分析了异型钢管成型过程，即模具中一部分板孔的发生器配置、设计方案和调整方式会直接影响焊接质量。

传统的成型工艺是辊压成型工艺，单根半经和两根半经。w反向弯曲法成型板孔管理系统，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压成型辊和二辊或四辊模具保证成型质量。

这些传统的辊压成型工艺大多用于直径小于φ114㎜的异型钢管发电机组的无缝拼接。各种成型生产工艺有不同的优缺点，适用于不同的标准。根据产品考核大纲和产品的主要用途，要认真考虑机器设备型号的选择，选择不同的成型生产工艺。

为了更好地减少弹性变形，针对高精密无缝拼接异型钢管发电机组生产加工形变道次都比一般无缝拼接异型钢管道次相对应提升2～3道次。

在变形的分布上，要减少原有的变形角度以保证咬合的顺畅，适度增加右中弯角度，适度减少后方变形。增加变形道次不仅减小了变形力，而且给热轧带钢释放表面应力的机会，使表面应力增加的梯度方向缓慢，可以防止裂纹的产生。

在整个调整过程中，要保证纵轴各道次的均匀性，以管理中心为基轴，找出定位规范和中套，按加工工艺分配直线部分，生产出山口线(出山线)的平行线，不出现曲线颤振。佩戴胶带前，应调整好每个声卡架的板孔外观，准确测量每道的规格，确保产品顺利进入每个声卡架。调整时需要平衡承载能力，不能在声卡架上强行变形，以保证改进后角度的平滑对称变换。