异型钢管表面经过化学处理后形成的表面着色膜上有很多微孔，疏松、薄弱，容易磨损。因此，成型钢管必须进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜的孔隙，强化氧化膜，提高膜的耐磨性、耐腐蚀性和耐污性。因此，异型钢管表面经着色工艺处理后有六大性能，具体介绍如下:

异型钢管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是:异型钢管表面的彩膜含有与其钝化膜相同的成分，但要厚得多，所以耐蚀性远优于普通不锈钢；其次，有色异型钢管固定在膜上后，大量的三价铬沉积在有色膜的微孔中，使得有色膜中的铬/铁比远高于母材，因此有色不锈钢的耐蚀性远优于非有色不锈钢。

在沸水中浸泡28天，150℃暴露5周，200℃暴露3周，200℃以下长时间暴露，加热至300℃后，有色异型钢管的色泽无变化，表面膜附着力等其他性能无明显变化。

彩色异型钢管的表面颜色是表面反射光与穿过表面透明膜的折射光之间的干涉光。由于异型钢管固有金属颜色的影响，只能显示蓝、黄、红、绿四种基本颜色，中间颜色有十几种颜色，不能显示任何光谱颜色。镜面抛光和非镜面抛光的异型钢管都可以获得光泽丰富的亮色，长期紫外线照射后颜色柔和不变色，光学性能保持不变。

彩色异型钢管可承受普通成型加工、深冲、弯曲等加工、硬化加工、180°弯曲试验和8mm冲深的杯突试验，均表现出良好的可加工性，对表面膜无损伤。但是，大的变形会损坏彩色薄膜，使其颜色变差。因此，有色异型钢管的表面在加工过程中受到聚乙烯塑料片的保护。

着色后的硬化处理将大大提高其表面着色膜的耐磨性和耐擦伤性。表面的彩膜能承受500克负载橡胶200次以上的摩擦(不擦透)，能承受50 ~ 120克钢针刮擦(不擦透)，能承受888转的摩擦时间12分钟。