异型钢管的表面缺陷及预防措施

异型钢管厂家介绍异型钢管的表面缺陷及预防措施

1、伸缩

异型钢管表层沿冷轧方向较长或连续，类似于裂纹，一般呈垂直状。这也是由于半成品加工有耳、严重划痕或板孔交错后再冷轧时，坯料的边缘位置不能延迟。

预防措施:有效控制半成品的加工规格，生产过程中检查铸坯辊缝两侧是否有耳板孔；注意板坯的操作。

2、结痂

异型钢表层呈球状或鳞片状，有大小不一的口部或指甲痕，厚度不均，设计不规则。一般痂下有锌灰，已经翘起的痂也叫翘起。原因如下:钢材有结疤、双皮、杂质等缺陷；半成品铸坯有局部凸起；落孔或砂眼；孔洞或焊渣标记不良；铸坯在板孔中脱落；将外部金属材料轧制成铸坯表层；半成品被外部物体划伤。

预防措施:不过关钢材不能掺烧；板孔采用刻线或焊疤时，刻线和焊疤的形状和深度应柔和圆润；改进热轧带钢的质量检验；有效的板孔设计方案；超低温、黑头粉刺钢禁止冷轧；经常检查板孔损坏情况，立即倒板孔；异型钢材运输机械、设备和作业现场应干净、整洁、圆润。

3、凹痕

表层有一些规则或不规则的凹陷缺陷，因为:冷轧板的孔洞上吸附有凸起或锌粉；异型钢表层脱落无结疤；外部金属材料物体被带入板孔中，并在冷轧后生产。

预防措施:板孔内的冷却循环水应整齐，水流充足；型钢质量合格；工作环境中没有污垢。

4、裂痕

钢材或异型钢材表面出现深浅不一、分散性不同的毛状皱纹，一般沿冷轧方向不对称排序。这也是皮下组织气泡、表面气孔、非金属材料掺杂物、加热温度不均匀、钢材温度低或轧制后冷却不合理造成的。

预防措施:在钢水精炼和真空蒸馏过程中，应降低出钢温度，使用维护铸件，防止二次空气氧化；轧机应有效控制温度控制和冷却速度。

5、耳子

不锈钢辊缝两侧或单边冷轧方向局部或连续凸起过多。原因如下:成品前孔铸坯来料检验报告偏大；进口导向偏松，铸坯歪斜；热轧带钢径向摆动；加热不均匀或环境温度低；成品的孔损坏，导致有台阶的突起。

预防措施:有效控制热处理炉内软半成品的加工规格；导向设备的严格调整；提高型材挤压机的精度；准时浇注孔的定量分析。

6、刮痕

异型钢表面有局部或间断的槽痕，一般为垂直或弧形。原因:进口、进出口导轨生产加工安装不当或铸坯运输机械设备划伤；板坯剥离不好。

预防措施:正确生产、加工、安装和应用进出口贸易指南和防护设备；铸坯运输机械设备和操作场地应干净、整洁、圆润。